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　　低合金焊管的退火過程

　　1.低合金焊管在進行退火前，要檢查退火系統(tǒng)是否運行正常。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時匯報給有關領導。

　　2.選擇當前應該退火的低合金焊管，指揮天車工將其放到上料臺架上。

　　3.按順序擺放應退火的低合金焊管至進料輥道上,每排料按規(guī)定支數(shù)一頭齊擺放。

　　4.入爐料單列擺放整齊，彎度較大的低合金焊管不準進爐，進爐內出現(xiàn)擠、撞爐墻擋彎低合金焊管卡、別在輥子中間或爐內時，必須用撬棍等專用工具進行處理。

　　5.嚴格執(zhí)行生產工藝卡的要求，啟動進爐輥道電機,低合金焊管要勻速進入退火爐.根據(jù)退火低合金焊管規(guī)格，嚴格控制好爐內溫度，適量調節(jié)鼓風機的供風量，還應調整好輥子的轉動速度，確保達到工藝要求。

　　6.低合金焊管經退火爐出料輥道至擋板時，啟動推料裝置 ，將整批次低合金焊管完全推離出料輥道。

　　7.在低合金焊管經過下料臺架出現(xiàn)不到位現(xiàn)象時，用工具將其就位，并保持一定安全距離。

　　8.退完火出爐后的紅管材，應在料架上稍作停留降溫，然后再撥入下料筐內。

　　9.指揮天車工吊把退完火的低合金焊管吊到位置。

　　10.必須佩戴煤氣檢測儀器，以便隨時觀察周圍煤氣濃度，防止煤氣泄漏等現(xiàn)象的發(fā)生。